低温合金铸件是航空航天庞大设备中弗成或缺的热端零件，正向尺寸更大、构造更丰富和壁厚更薄的标的目的成长，对其内部冶金原料和内部尺寸精度的要求也越发严酷，逐步超越了保守熔模紧密锻造手艺的成型极限反应。松散缺点掌握、薄壁完备充型、尺寸精度和外表原料掌握已成为庞大丰富薄壁低温合金铸件制作的关头困难。

　　《金属学报》宣布的《低温合金超限构件紧密锻造手艺及成长趋向》一文编制综述了国表里低温合金锻造工艺策画、模壳制备、全过程尺寸精度和调压成型手艺的研讨近况，并对鉴于大数据的锻造智能化成长趋向停止了剖析与瞻望，指出了包罗3D打印+精铸在内的手艺在该范畴的利用成长趋向。

　　跟着航空航天飞翔器策画程度的逾越式晋升，铸件的构造策画呈现了庞大变革，其尺寸、壁厚和构造丰富水平均超越了保守紧密锻造手艺的极限反应，显示为外表面跨越1000美眉，大面积壁厚小于1.5美眉(乃至1.0 美眉)，大面积空腹薄壁曲面构造与变截面系数陡增成为常态。另外，对铸件冶金原料和尺寸精度也提议了刻薄要求，主承力部位无微观松散，团体尺寸精度由CT7晋升到CT5，外表粗拙度从3μm下降到2μm。以上2方面缘由促进以“无松散、高紧密、1美眉”为特点的庞大丰富薄壁低温合金超限紧密锻造手艺成为天下级困难，成为列国竞相成长的关头焦点手艺。若何办理三大困难竣工超限铸件紧密成型是关头。

　　鉴于多源新闻融会大数据与野生智能的智能锻造实践与手艺，建立庞大丰富薄壁铸件凝结与锻造进程的多物理场数字孪生体，竣工保守经历的策画锻造向大数据启动的智能策画锻造形式的改变，无望办理典范凝结实践没法找到多元合金凝结进程的量化方式，锻造进程多物理场融会的不愿定性，稀少的数据缺乏以支持工艺参数最优化决议计划等题目，推动锻造工艺策画由人脑向电脑改变，竣工铸件冶金缺点与全过程尺寸精度不变掌握。

　　跟着集成计较材质工程和增材制作手艺的成长，开辟婚配庞大超薄壁低温合金铸件丰富充型凝结进程部分热场可调控的陶瓷模壳材质及其制备手艺，唾弃保守精铸中模具策画、蜡模压抑拼装工序，采取增材制作手艺间接制备拥有丰富随形流道与超薄型腔的陶瓷型壳，冲破超薄壁丰富低温合金铸件的高原料调压锻造成型手艺，联合庞大智能化调压精铸设备研制，制备出保守重力锻造没法取得的大尺寸丰富超薄壁低温合金铸件，为铸件轻量化与功效优先策画供给保险，并构成鉴于“3D打印型壳+智能调压精铸”的超薄壁低温合金铸件制备手艺系统，充分发挥发扬低温合金材质利用后劲半岛官方网，无望大幅进步航空航天庞大设备的归纳机能。

　　孙宝德, 王俊, 康茂东, 汪东红, 董安平, 王飞, 高海燕, 王国祥, 杜大帆. 低温合金超限构件紧密锻造手艺及成长趋向[J]. 金属学报, 2022, 58(4): 412⑷27.